Fragen und Antworten

ELC nutzt das Coulomb gesetz. Das Öl fließt zwischen mehreren Elektrodpaaren mit Potenzialabstand.

Während der Oxydation (auch Thermo Oxidation) entstehen saure Stoffe, die eine Entstehung von weiteren Verbindungen beeinflussen. (i sin tur paverkar..)Es entstehen klebrig harzige Ablagerungen (Harze) die den Produktionsverlauf bremsen,sogar Verstopfung von hydraulischen Einzelteilen, vermindert die Lebensdauer der Dichtungen (Schmirgelpapier Effekt).

Wenn es nicht gerade notwendig ist Öle, die durch Leakage verschwunden sind nachzufüllen, ist es in den meisten Fällen nicht notwendig Öle zu wechseln. Die im Öl enthaltene Zusätze werden im sauberem Öl nicht abgebaut. Es reicht Ölanalysen zu machen um den kontinuierlichen Zustand der Öle festzustellen. Spezialisten haben festgestellt, daß saubere Öle bewahren ihre schmier- und machnische Eigenschaften, Bedingung ist aber Abscheidung derschädlichen Stoffe. Die meisten ELC Anwänder machen keine Ölwechsel und der Betrieb bleibt problemlos.

Generell sagt mann, daß es im Öl weniger als 200 mg/kg (0,02% ppm) sein sollte, um Maschinen und Ölsysteme vor korrosions- und Kavitationsschädi­gung zu schützen. Für Öle mit höherem Wassergehalt (auch über 20%9 hat Kleentek Wassserabsche­idegeräte (DH-Dehydrator), die im Bypass den gefährlichen Niveau auf akzeptable Ebene senken, entwickelt. Dehydratoren – DH – abscheiden gebundenes- und freies Wasser, aber auch Schneideflüssig­keiten. DH Geräten kan man getrennt vor der ELC Reinigung oder auch als Kompakt installiertes Gerät DH+ELC.

Nein! ELC Geräte beseitigen keine Additiven. Diese Tatsache kann jeder im eigenen Betrieb mit eigenen Ölen testen.

Geräte ELC beseitigen dank ihrer Prinzip alle Art von Teilchen bis unter 1 µm ohne Rücksicht auf Größe oder Material.